معرفی شیمیایی و خواص عمومی
رزین ریخته گری متافن RAC، بر پایه فنل و فرمالدئید به‌صورت مایع زردرنگ و با ویسکوزیته 400 cp است. این رزین در حضور
هاردنر متافن HAC در دمای 20 تا 40 درجه سانتی‌گراد و تحت گاز آمین واکنش داده و پخت می‌شود. این رزین با ایجاد قالب‌ها و ماهیچه‌های با دقت بالا و بادوام برای صنایعی که نیاز به ریخته گری با دقت بالا دارند، حیاتی هستند. استفاده از کاتالیزور
آمینی در فرمولاسیون پخت آن، در مقایسه با روش های سنتی، پخت سریع، پایداری ابعادی و کاهش اثرات زیست محیطی را تضمین می‌کند.
رزین متافن RAC، به دلیل پایداری حرارتی عالی، استحکام مکانیکی بالا و توانایی ایجاد قالب‌ها و ماهیچه‌های دقیق و بادوام، برای کاربردهای
ریخته گری فلزات شناخته شده است. فرآیند قالبگیری سرد که از عوامل پخت در دمای اتاق استفاده می‌کند، سبب سخت شدن سریع قالب می‌شود. بنابراین برای صنایعی که نیاز به سرعت تولید بالا دارند، بسیار مهم است.
ویژگی‌های فنی
خواص مکانیکی قابل توجه این رزین از جمله استحکام کششی بالای آن، مقاومت در برابر تنش های موجود در عملیات ریخته گری را افزایش می‌دهد. رزین متافن RAC پایداری حرارتی قابل توجهی دارد، بنابراین گزینه‌ی مناسبی برای کاربردهای ریخته گری در دمای بالا، مانند صنایع خودروسازی و هوافضا است. هم‌چنین زمانِ پخت سریعی دارد که سبب کاهش زمان تولید می‌شود (بسته به دما و رطوبت محیط، معمولاً بین 1 تا 3 ثانیه تحت گاز آمینی متغیر است.)
قالب‌ها و ماهیچه‌های ایجاد شده با رزین های فنولی دارای سطوح صاف هستند و نیاز به فرآیندهای تکمیلی پس از ریخته گری را کاهش می‌دهند. علاوه براین، میزان فرمالدئیدِ آزاد رزین متافن RAC بسیارکم (کم‌تر از 0.1 ٪) است که منجر به افزایش ایمنی محل کار و
کاهش اثرات زیست محیطی می‌شود. هم‌چنین سازگاری این رزین با ماسه سیلیسی (AFS 50-70) سبب بهبود جریان‌پذیری و چسبندگی رزین می‌شود.
حوزه‌های کاربرد
از رزین ریخته گری متافن RAC، در صنایع مختلف قابل استفاده است که در ادامه به آن پرداخته می‌شود.
صنعت خودرو
استحکام مکانیکی بالا، پخت سریع و پایداری ابعادی عالی رزین ریخته گری متافن RAC، منجر به کاربرد آن در تولید قطعات خودرو مانند قطعات موتور، بدنه گیربکس، اجزای تعلیق، سرسیلندرها و محفظه های انتقال می‌شود.
صنعت هوافضا
در بخش هوافضا نیاز است از قالب‌های باکیفیت که توانایی تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر خستگی را دارند استفاده شود. از رزین ریخته گری متافن RAC برای ریخته‌گری اجزای آلیاژ تیتانیوم مانند پره‌های پروانه و قطعات موتور استفاده می‌شود.
ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی
از آن‌جایی که قالب‌های ساخته شده از رزین متافن RAC، توانایی تحمل تنش‌های مکانیکی و حرارتی در حین ریخته‌گری فلزات را دارند، از آن برای ساخت قالب‌ها و ماهیچه‌های اجزای هیدرولیک، چرخ دنده ها و محفظه پمپ در ماشن آلات و تجهیزات سنگین استفاده می‌شود.
کاربردهای عمومی
علاوه بر صنایع ذکرشده، کاربردهای عمومی رزین متافن RAC در ریخته گری قطعاتی مانند اتصالات لوله، شیرها، و اجزای الکترومکانیکی است. سهولت استفاده درکنار کارایی بالا و مقرون به صرفه بودن، این رزین را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای مختلف ریخته گری تبدیل کرده است.
شرایط عملیاتی
رزین ریخته گری متافن RAC به همراه هاردنر متافن HAC به عنوان چسب کلد باکس PUCB نامیده می‌شود. این چسب پس از مخلوط شدن با ماسه و قالبگیری توسط دستگاه، توسط کاتالیزور آمینی (تری اتیل آمین) واکنش داده و ماهیچه تشکیل خواهد شد. به منظور ماهیچه‌گیری، به طور معمول از هر جز به مقدار 0.5 تا 1 درصد ماسه استفاده می‌شود. به طور مثال برای 100 کیلوگرم ماسه، 0.5 تا 1 کیلوگرم رزین و 0.5 تا 1 کیلوگرم هاردنر با هم مخلوط شده، سپس با ماسه مخلوط می‌شود و در نهایت گاز آمین به عنوان کاتالیزور پس از قالبگیری مواد به ماهیچه تزریق می‌شود. میزان مصرف چسب به کیفیت ماسه، نوع تجهیزات ماهیچه‌گیری و ابعاد ماهیچه بستگی دارد. بهترین ماسه برای چسب PUCB، ماسه اسیدشویی شده و با دانه بندی درشت(AFS 50) است. از هر تجهیزی برای اختلاط چسب با ماسه می‌توان استفاده کرد اما تجهیزاتی که در حین اختلاط هوای کمتری را به درون مخلوط می‌فرستند تجهیز مناسب‌تری هستند.