معرفی شیمیایی و خواص عمومی
چسب لنت ترمز دیسکی P64، یک رزین فنولی با رنگ قهوه‌ای است و برای کاربردهایی که نیاز به دوام و مقاومت بالا در شرایط سخت محیطی دارند، مناسب می‌باشد. چسب P64، با ویسکوزیته (1200-3000 cp) واکنش پذیری و پایداری بالایی دارد و در اتانول و
تولوئن محلول است.
ویژگی‌های فنی
با توجه به نوع و میزان نووالاک مورد استفاده در فرمولاسیون پودر، اثر پخت مجدد بایستی توسط تولیدکننده لنت بررسی شود. رنگ چسب در صورت پختِ کامل، قهوه ای مایل به قرمز می‌شود اما چنانچه پخت چسب ناقص باشد، چسب به رنگ زرد در می‌آید. هم‌چنین اگر پخت چسب بیش از حد باشد (دما یا زمان بیش از مقدار ذکر شده باشد)، رنگ چسب قهوه‌ای سوخته (مایل به مشکی) می‌شود. علاوه براین، در صورت پخت نامناسب (پخت ناقص یا پخت بیش از حد) کارایی و مقاومت برشی چسب کاهش می‌یابد.
چسب لنت ترمز دیسکی P64، در دمای 25 درجه سانتیگراد دارای مقاومت برشی بین 3 تا 5.6 مگاپاسکال و در دمای 300 درجه سانتیگراد، مقاومت برشی بین 3 الی 5 مگاپاسکال، دارد.
حوزه‌های کاربرد
صنعت خودرو
چسب لنت ترمز دیسکی P64، قابل استفاده در تولید لنت های ترمز دیسکی (بک پلیت های مسطح) بوده و معمولا به روش فلش(اتصال لقمه های پری فرم شده به بک پلیت) و پازتیو(اتصال و پخت لقمه به صورت همزمان به بک پلیت) مصرف می‌گردد. این چسب، گزینه‌ای مناسب برای کاربرد در لنت ترمز و قطعات اصطکاکی دوچرخه خودروهای سواری، کامیون و حتی قطار است.
شرایط عملیاتی
مقاومت و استحکام چسب لنت متافن P64 که به روش فلش قابل استفاده است، به شرایط سطحی که چسب بر آن اعمال می‌شود، نحوه رقیق سازی و شرایط پخت، شدیدا وابسته می‌باشد. بنابراین نیاز است که موارد زیر رعایت شود.
آماده سازی سطح
- پیش از اعمال چسب، لازم است قطعات فولادی اعم از انواع بک پلیت، به خوبی چربی زدایی شده و سپس با عملیات شات بلاست به سطحی تمیز تبدیل شود.
- مواد اصطکاکی و سایشی اعم از قرص یا لقمه لنت ترمز، فاقد هرگونه چربی یا مواد سست باشد.
رقیق سازی
- در صورت نیاز به استفاده از حلال برای رقیق تر کردن چسب و یا شست‌شوی ابزار، فقط از حلال‌های توصیه شده توسط تولید کننده استفاده نمایید.
- حلال مورد تایید برای رقیق سازی چسب لنت ترمز دیسکی P64، اتانول خالص (بدون آب) می‌باشد.
- حداکثر میزان حلال برای رقیق سازی 10 درصد می‌باشد.
- هرگز از بنزین و یا مواد مشابه برای رقیق کردن چسب و یا شست‌وشوی ابزار استفاده نکنید. بنزین و مواد مشابه ساختار چسب مورد نظر را تخریب کرده و استحکام چسب را به شدت کاهش می‌دهد.
شرایط اعمال چسب و پخت آن
- پیشنهاد می‌شود به‌ازای هر متر مربع، 180 الی 250 گرم چسب استفاده گردد.
- می‌توان از طریق پاشش به کمک پیستوله، استفاده از قلم و یا غلتک، چسب را اعمال نمود.
- پس از اعمال چسب، لازم است سطحی که چسب روی آن اعمال شده است، 1 تا 3 ساعت در دمای محیط (20 الی 25 درجه سانتی گراد) قرار گیرد تا حلال چسب خشک شود (زمان دقیق خشک شدن به ضخامت چسب اعمال شده و گردش هوا بستگی دارد).
- پس از خشک شدن چسب، می‌توان برای مدت حداکثر 10 روز، سطحی که چسب بر روی آن اعمال شده را تا استفاده نهایی نگهداری نمود.
- به منظور پخت چسب و رسیدن به استحکام مورد نظر لازم است لنت و کفشک تحت فشار و دما به صورت همزمان قرار گیرد.
- فشار و دما در طول زمان پخت باید به دقت حفظ شود، اعمال فشار و دما به صورت هم زمان علاوه بر بهبود مقاومت برشی، از ایجاد حباب‌های هوا در لایه بین کفشک و لنت جلوگیری می‌کند.
- به منظور پخت بهینه چسب لازم است علاوه بر اعمال فشار، به مدت 6 تا 8 دقیقه در دمای 160 الی 170 درجه سانتیگراد در دستگاه پرس داغ قرار گیرد. بهتر است در زمان پخت از اعمال دمای بالاتر از 195 درجه سانتیگراد اجتناب شود.
- پس از پخت کامل، لازم است مدتی به لنت و کفشک فرصت داد تا در دمای محیط سرد شود. عمل پخت مجدد (post-cure) به استحکام لقمه لنت و مقاومت برشی چسب کمک می‌کند.