GARAMITE 1958
بهبوددهنده رئولولوژیکی گارامايت 1958 یک افزودنی رئولوژیکی آلی-معدنی است که در مقایسه با اروزیل و بنتونها، مقاومت به شره بهتری از خود نشان می دهد. این محصول در سیستمهای پايهحلال و بدون حلال قابل استفاده است.
قیمت موجود نیست
-
بهبوددهنده رئولولوژیکی گارامايت 1958 تولیدی شرکت BYK، مخلوطی از فیلوسیلیکاتهای آلیدوست است. فیلوسیلیکاتها گروهی از کانیهای سیلیکاتی حاوی كاتيونهايی مانند آلومینیوم و منیزیم هستند که ساختار لایهای دارند. طی فرآیندی، کاتیونهای معدنی موجود بین لایهها با کاتیونهای آلی (معمولاً نمکهای آمونیوم چهارتایی دارای زنجیره هیدروکربنی) مبادله میشوند که منجر به آلی دوست شدن فیلوسیلیکاتها میشود. این اصلاح سطح، به پراکندگی این ترکیب در روغنها، حلالهای آلی، نرمکنندهها و رزینها کمک میکند .
گارامايت 1958 بهصورت پودر سفید مایل به کرم عرضه میشود و در آب و حتی حلالهای آلی نیز نامحلول است. این ماده، در فاز مایع پراکنده میشود و ذرات کانی اصلاحشده در اثر برهمکنشهای سطحی یک شبکه رئولوژیکی ایجاد میکنند. بنابراین کیفیت عملکرد آن به ترشوندگی ذرات، قطبیت فاز مایع، نوع رزین، حضور سورفکتانتها و ترتیب افزودن مواد بستگی دارد .
گارامايت 1958با طیف وسیعی از محیطهای آلی با قطبیت کم تا زیاد سازگار است. استرها، روغنهای گیاهی، گلیسرین، هیدروکربنهای آروماتیک، روغنهای معدنی، روغنهای سیلیکونی و سورفکتانتهای غیریونی مانند الکلاتوکسیلاتها از محیطهای مناسب این ماده هستند .
بهطور کلی، گارامايت 1958 از فرآوری مخلوطی از کانیهای فیلوسیلیکاتی با مورفولوژیهای صفحهای و سوزنی تولید میشود. ابتدا کانیهای خام خرد، تصفیه و بهصورت دوغاب آبی پراکنده میشوند. سپس کاتیونهای معدنی موجود در سطح و فضای بینلایهای کانی، از طریق تبادل یونی با کاتیونهای آلی جایگزین میشوند تا سطح کانی از حالت آبدوست به آلیدوست تبدیل شود. در نهایت، پس از فیلتراسیون و شستوشو محصول بهدست آمده در دمای کنترلشده خشک و آسیاب شده و بهصورت پودر بستهبندی میشوند .
مهمترین ویژگی بهبوددهنده رئولولوژیکی گارامايت 1958، ایجاد رفتار شبهپلاستیک است. بدینصورت که در حالت عادی ، ذرات گارامايت 1958 شبکهای تشکیل میدهند که حرکت پیگمنتها، پرکنندهها و سایر ذرات جامد فرمولاسیون را محدود میکند. با افزایش نرخ برش هنگام همزدن، پمپاژ یا اسپری، شبکه ذرات تا حدی باز شده و ویسکوزیته کاهش مییابد. پس از توقف همزن، ساختار دوباره تشکیل میشود و در برابر شره و تهنشینی و مقاومت ایجاد میکند .
گارامایت 1958 دارای دانسيته حدود ۱٫۵ تا ۱٫۷ گرم بر سانتیمتر مکعب در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد و دانسیته بالک حدود ۱۳۰ کیلوگرم بر مترمکعب است. از آنجایی که گارامايت 1958 دارای ترکیبی از مورفولوژیهای مختلف معدنی است، به آسانی در فاز مایع پراکنده شده و در بسیاری از سیستمها برای فعالشدن به حرارت یا فعالکننده جداگانه نیاز ندارد .
گارامايت 1958 باید در بستهبندی کاملاً بسته در دمای کمتر از 40 درجه سانتیگراد، در محیط خشک و دور از رطوبت و منابع ایجاد جرقه نگهداری شود. جذب رطوبت میتواند باعث واکنش ناخواسته، افزایش ویسکوزیته یا کاهش پایداری شود .
در صنعت رنگ و پوشش، GARAMITE-1958 برای پوششهای حفاظتی و کفپوشها استفاده میشود. این افزودنی با افزایش ویسکوزیته، از تهنشینی پیگمنت و پرکننده در قوطی جلوگیری میکند و پس از اعمال روی سطح عمودی، مقاومت در برابر شره را افزایش میدهد. هنگام اسپری یا غلتک، کاهش ویسکوزیته تحت برش باعث سهولت اعمال میشود. مقدار مصرف پیشنهادی در پوششهای مایع 0.1-2 درصد وزن کل فرمولاسیون است.
گارامایت 1958 برای افزایش ویسکوزیته مذاب در پوششهای پودری نیز کاربرد دارد. حتی در دوزهای پایین، ویسکوزیته مذاب در فرآیند اکستروژن افزایش مییابد اما همچنان جریان پذیری خوبی دارد. افزایش ویسکوزیته مذاب، پوشش لبهها را بهبود میبخشد که منجر به مقاومت بهتر در برابر خوردگی میشود.
در رزینهای پلیاستر غیراشباع و وینیلاستر، گارامايت 1958 برای افزایش ضخامت رزين قابلاعمال، روانتر شدن در هنگام همزدن و پمپاژ و کاهش تهنشینی پرکنندهها استفاده میشود. این افزودنی معمولاً بدون گرمکردن یا استفاده از فعالکننده عمل میکند و به نیروی برشی كمتري برای پخشکردن و اختلاط نسبت به سیلیکای پیروژنیک نیاز دارد.
در ژلکوتها، کامپوزیتها و مواد قالبگیری، این افزودنی میتواند از تهنشینی فیلر، خروج رزین از الیاف و شره روی سطوح عمودی جلوگیری کند. مقدار مصرف پیشنهادی در این کاربردها 0.5-5 درصد وزن رزین است.
گارامايت 1958در چسبها و درزگیرهای بر پایه اپوکسی، پلییورتان و پلیمرهای سیلانی برای افزایش مقاومت در برابر شره، حفظ شکل خط چسب و بهبود فرآیندپذیری استفاده میشود. اثر shearthining باعث میشود محصول هنگام خروج از کارتریج، میکسر استاتیک یا نازل روانتر باشد، اما پس از اعمال، ساختار خود را بازیابی کند. دوز پیشنهادی 0.5 تا 5 درصد وزن کل فرمولاسیون است.
در مواد شیمیایی ساختمانی پایهحلال یا بدون حلال، گارامایت 1958 در درزگیرها، چسب کاشی، گروت، بتونه و خمیرهای ترمیمی قابل استفاده است. نقش اصلی آن افزایش ضخامت اعمال، جلوگیری از حرکت پرکنندههای سنگین و حفظ شکل محصول روی سطح عمودی است. میزان مصرف پیشنهادی 0.5 تا 3 درصد وزن کل فرمولاسیون است.
در صنعت پلاستیک، GARAMITE-1958 عمدتاً بهعنوان بهبوددهنده رئولوژیکی در پلاستیسولهای PVC برای ایجاد رفتار شبهپلاستیک، افزایش پایداری ذرات PVC و کنترل شره استفاده میشود. پلاستیسول PVC مخلوطی از ذرات ریز PVC در نرمکننده مایع است که پیش از حرارتدهی و ژلشدن، رفتاری مایع یا خمیری دارد. گارامایت 1958 در این مرحله ویسکوزیته و تنش تسلیم پلاستیسول را افزایش میدهد. در نتیجه ذراتPVC، پیگمنتها و پرکنندهها کمتر تهنشین میشوند و مخلوط در زمان نگهداری یکنواختتر باقی میماند. افزودنی را میتوان مستقیماً به فاز مایع وارد کرد یا پس از آمادهسازی پلاستیسول تحت برش متوسط اضافه نمود. میزان مصرف پیشنهادی بسته به خواص موردنیاز، 1 تا 5 درصد وزن کل فرمولاسیون است.
گارامايت 1958 برای پاککنندههای صنعتی حلالی و شویندههای مایع غیرآبی کاربرد دارد. این محصول در محیطهایی مانند روغنهای گیاهی، گلیسرین، روغن معدنی و الکلاتوکسیلاتهای مایع، بهخوبی پراکنده میشود. بنابراین میتواند از تهنشینی ذرات ساینده یا فعال و جدایش فاز جلوگیری کند و مقاومت در برابر جاریشدن روی سطح را افزایش دهد.
دوز پیشنهادی در محصولات شوینده و مراقبت خانگی 0.5 تا 3 درصد است. این محصول بیشتر برای سامانههای غیرآبی مناسب است و نباید صرفاً بر اساس توانایی پخششدن در یک جزء قطبی، بهعنوان غلیظکننده عمومی محصولات کاملاً آبپایه معرفی شود.
در صنعت کشاورزی، GARAMITE-1958 بهعنوان غلیظکننده و عامل تعلیق در فرمولاسیونهای حفاظت از گیاه شامل محلولهای روغنی و دیسپرسیونهای روغنی، پیشنهاد میشود. افزایش ویسکوزیته در برش پایین میتواند از رسوب ماده مؤثره یا ذرات جامد جلوگیری کند و در عین حال امکان پمپکردن و اسپری را تحت برش حفظ نماید. مقدار مصرف پیشنهادی در این صنایع، 0.1 تا 2 درصد وزن کل فرمولاسیون است.
در سیالات حفاری غیرآبی، گارامایت 1958 بهعنوان عامل تعلیق در گلهای پایه دیزل، روغن معدنی و روغن سنتزی استفاده میشود. این بهبوددهنده رئولوژیکی، از تهنشینی باریت و کندههای حفاری در شرایط توقف گردش یا نرخ برش پایین جلوگیری میکند. همچنین میتواند با ارگانوکلیهای متداول همافزایی داشته باشد. دوز پیشنهادی 1.4 تا 2.8 کیلوگرم بر مترمکعب است.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.